Lubuski Portal Modelarzy RC

Zawsze podobał mi się samolot Wilga PZL-103, a skoro posiadam drukarkę 3D postanowiłem zaprojektować sobie kadłub do wilgi, i wydrukować w 3D.

Oto co udało mi się zaprojektować po 2 godzinach pracy.

A to oryginał:

Za dzień lub tydzień skończę.

Rozpiętość skrzydeł 105 cm.

Płat styropianowy dla uproszczenia.

Drukarka 3D Tronxy P802E jest dostępna na wiadomym portalu aukcyjnym za około 650 zł.

Drukarka posiada jedną głowicę drukującą i pole wydruku 220 mm x 220 mm x 240 mm  (długość , szerokość , wysokość) i jest wysyłana jako lit do własnego złożenia.

Drukarka jest solidnie wykonana , śruby pociągowe są śrubami trapezowymi, paski są solidne , akrylowa ram nie trzęsie się podczas drukowania, całość jest dosyć solidna.

Trzeba pamiętać że jest to jednak minimalistyczna wersja drukarki , potrzebuje ona równego podłoża , kawałka stołu, i po każdym przeniesieniu trzeba ją „kalibrować”.

Po złożeniu drukarki nie da się od tak zacząć drukować, wydruki nie kleją się do aluminiowego stołu , albo głowica „orze” stół. Przed wydrukiem należy suwmiarka,  przy wyłączonej drukarce ustawić tą samą wysokość na obydwu wózkach osi Z. a następnie należy ustawić czujnik wysokości tak , aby pod głowicą z oporem przechodził papier o gramaturze 120. Za wysoko – drukarka drukuje w powietrzu ,albo materiał się nie przykleja – za nisko – drukarka będzie „orać ” aluminiowy stół. I tu uwaga, jak rozpoczniemy drukować , stół będzie gorący – około 60 stopni ma głowica 200 stopni !! Ja się poparzyłem , mam nauczkę. Następnie stół. Producent zapewnia że PLA (najtańszy i najmniej kłopotliwy materiał) przykleja się do aluminiowego stołu bez problemu. Otóż u mnie się nie przykleja. Odtłuściłem i nic nie dało. Przetestowałem różne warianty, sklej , taśmę kaptonową (drogo wychodzi) , oraz taśmę Tesa 4435 , jest to papierowa taśma maskująca odporna na działanie promieniowania UV. Jest chyba pokryta jakimś teflonem , ale najważniejsze że wydruk się trzyma mocno. Poza tym zastosowanie taśmy Tesa, pozwala dosyć łatwo oderwać od stołu wydruk , wystarczy poodrywać taśmę dookoła wydruki i można oderwać wydruk, jak użyłem kleju w spraju – połamałem wydruk próbując go oderwać.

Proces wydruku jest wrażliwy na zmiany temperatury, ja miałem na drukarkę skierowany wentylator ( za względu na upały chodził mnie, ale zahaczał też o drukarkę) i wydruki był jakby „przekoszone” . Przesunięcia był niewielkie , ale jednak i nie wyglądało to ładnie.

Drukuję głownie z PLA, próbowałem też ABS, PET ,Guma, TPE, TPC Flex oraz coś co się nazywa CARBONFILL ( wypełniaczem są włókna węglowe) bardzo wytrzymały, ale też ciężki i drogi , właściwie tylko do specjalnych zastosowań.

Najłatwiejszym dla mnie jest filament PLA. Cena jest również przystępna, jego wytrzymałość jest wystarczająca dla potrzeb modelarskich, i występuje w wielu kolorach, co prawda wymiana filamentu jest kłopotliwa, i po wymianie trzeba wstępnie podgrzać głowicę i „wycisnąć”  stary filament z głowicy.

Do generowania „ścieżek” wydruku używam programu Rpetier  Host. Jest prosty i daje spore możliwości wstępnego skonfigurowania wydruków (na przykład rodzaj wypełnienia – plaster miodu, kwadraty, kołka , pełne ).

Same obiekty tworzę w darmowym programie do tworzenia obiektów 3D o uproszczonej obsłudze Thinkercad: „Tinkercad to prosta aplikacja internetowa do projektowania i drukowania 3D, której może używać dosłownie każdy”.

Zaletą drukarki 3D jest przede wszystkim to,że w czasie gdy ona drukuje , modelarz może robić co innego – „pracuje gdy ty odpoczywasz”.

Przydatnym zbiorem darmowych obiektów 3D , udostępnionych przez społeczność jest strona Thinkverse  an której można znaleźć takie perełki jak :

• Supermarine Spitfire
• Jacht NANO 500
  
• Ciężarówka RC

Czytaj resztę tego wpisu… »